細かく砕く微粉砕機・超微粉砕機！粗砕機との違いも解説

微粉砕機・超微粉砕機とは、原料を㎛（マイクロメートル）単位まで細かく砕く機械のことです。ここでは、微粉砕機・超微粉砕機について、特徴や粗砕機との違いなどを分かりやすく解説します。導入をお考えの方は、ぜひチェックしてみてください。

微粉砕機・超微粉砕機とは

粉砕機の一つで、材料を数mmを数㎛（マイクロメートル）程度まで細かくする機械を「微粉砕機」、数㎛を1㎛以下まで微細化する機械を「超微粉砕機」と言います。

他にも、1㎛〜0.1㎛までの「サブミクロン粉砕」、0.1㎛以下の「ナノ粉砕」などがあります。

機械は、粉砕機構により円板式、ローラー式、シリンダー式、衝撃式、ジェット式、高速回転式などに分けられています。

それぞれの機構で各社特徴を持った装置が製造・販売されており、その種類はさまざまです。

サブミクロンの単位まで微粉砕されると、粉体の性質が変わるため、機能性食品や健康食品などの製造分野では、単に粉砕するだけでない高度な技術の追求も行われています。

微粉砕機・超微粉砕機の特徴

微粉砕機・超微粉砕機には、それぞれ代表的な機種があります。 主な機種は以下の通りです。

【微粉砕機】

• ローラーミル：数個のローラーの重力や遠心力、ばねの力などによって破砕原料を圧縮粉砕する。粉砕された粒子は気流によって排出される。
• ジェットミル：ジェット気流によって原料粒子を衝突させ、衝突作用や衝撃作用、および摩砕によって粉砕する。
• 高速回転粉砕機（ハンマーミル）：高速回転するハンマーで衝撃を加え粉砕する。排出口に多孔板やスクリーン、グリットなどを設置し、いわゆるスクリーンミルとして粉砕製品の粒度のコントロールを行う。
• 高速回転粉砕機（ピンミル）：向かい合う2枚の円板の表面に多数のピンを植え、片方の円板あるいは両方の円板を高速回転。粗砕したい原料をを中心に供給、遠心力で衝撃力、せん断力などにより、粉砕をする。
• 容器駆動型ミル（回転ミル）：回転円筒の中に、容積の1/3を満たす粉砕媒体（ボール、ロッドなど）を充填し、これを回転させることによって粉砕する。
• 容器駆動型ミル（振動ミル）：円筒状ないしトラフ状のミル内にボールその他の粉砕媒体を充填し、振動を加え、媒体に運動を与えて粉砕する。
• 容器駆動型ミル（遊星ミル）：砕料とともにボールを充填した容器が自転しながら公転する機構によって、媒体同士や容器壁との衝突力により粉砕する。

【超微粉砕機】

• 媒体撹拌ミル（アトライター）：円筒状ないしトラフ状のミル内にボールなどの粉砕媒体を入れ、棒状アームで攪拌し、衝撃力とせん断力によって粉砕する。
• 媒体撹拌ミル（ビーズミル）：容器の中にビーズ（媒体）を充填し、アジテータを回転させて、原料をビーズの衝突、せん断力で粉砕する。

粗砕機との違い

粗砕機は、大きなものを数センチ程度まで砕く機械です。微粉砕機・超微粉砕機は、材料をマイクロメートル単位まで細かくする機械です。

粉砕機は、粉砕材料をどの大きさまで粉砕するかによって、粗砕、中砕、微粉砕、超微粉砕などに分けられています。

中でも微粉砕機・超微粉砕機は、超微細な精度を要求される粉砕技術のため、目的とする粒度に達した粒子だけをいち早く機外へ取り出す分級機構を持った機械や、不純物を取り除く整粒機などと組み合わせて使う機械などもあるようです。

微粉砕機・超微粉砕機は高精度な粉砕を行う時に使用するのがオススメ

微粉砕機・超微粉砕機は、コバルト・銅・フェライト・炭化チタン・ニッケル・ＰＺＴ・各種合金・粉末冶金・アルミナといった鉱物・金属や、電極材料・各種電子機器素材、シルクパウダー・食品添加材・有機系添加材・蛍光体・トルマリン・ワックス系材料・各種樹脂・シリカ・セラミックス・有機顔料・各種塗料・顔料・ファンデーション・医薬原料など、さまざまな原料の粉砕に利用されています。

微粉砕機・超微粉砕機まとめ

微粉砕・超微粉砕技術は、さまざまな産業分野からの要求に応えて日々進化しており、1㎛〜0.1㎛までのサブミクロン粉砕、0.1㎛以下のナノ粉砕など超微細化が進んでいます。

粉砕機は、対象物と生成するものの大きさに合った機械を使うことが大切です。導入の際には、微粉砕機・超微粉砕機の特徴や使用法をよく把握して、使用目的に合ったタイプを選択してください。